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五洋紡機:打造全國紡織行業首個智能工廠
發布日期:2018-07-07  瀏覽次數:150
導讀:王敏其,57歲,中共黨員。五洋紡織機械有限公司董事長,曾獲評江蘇省百名誠信之星、中國紡織行業年度創新人物、全國紡織工業勞動模范、中國紡織大工匠。主持建設的五洋數字化工...

王敏其,57歲,中共黨員。五洋紡織機械有限公司董事長,曾獲評江蘇省百名誠信之星、中國紡織行業年度創新人物、全國紡織工業勞動模范、中國紡織大工匠。主持建設的五洋數字化工廠在《人民日報》、《新華日報》上進行了報道。

事非經過不知難

上世紀80年代,改革開放尚有爭議,但深圳等經濟特區的迅速發展,讓我們看到了光明前景。那時,三天兩頭可以從收音機里、報紙上聽到看到相關的成功案例。一時間,民間熱情被激發,創業浪潮一浪高過一浪。武進縣委、縣政府也緊扣中央和上級的政策,鼓勵有能力、有技術、有膽識的人開辦企業。由此,武進迎來了紡織業的蓬勃發展,湖塘“家家戶戶機杼聲”,米字弄紡織市場每天人來人往,一派興旺。這一切,讓我心動不已。

1986年之前,我一直在武進第二玻纖廠上班,做過保安、電焊工、維修工、鉗工。5年里,我每個月的工資只有29塊5毛。到了第6年,工資漲到每月34塊5毛,但我還是毅然辭職了,成了全廠200多名工人中第一個下海創業的“勇士”。

那一年,我與父親向信用社借了6400元,買了兩臺舊車床,租了湖塘陳家村3間屋的舊倉庫,辦起了加工紡織配件的工廠。與其說是工廠,不如說是作坊,2米高的廠房,十分簡陋。父親負責在外跑銷售,我負責生產管理,忙采購、上機床、跑業務,事無巨細,無一不做。

功夫不負苦心人。1989年,隨著業務量的增加,我們終于搬離了那3間舊倉庫,在湖塘鎮交通服務公司新租了15間廠房,擴大了生產規模,壯大了員工隊伍。1993年,工廠又在淹城附近征地,建了30多間廠房,創下了屬于“五洋”的第一筆固定資產。

工友們總說我有膽量、有魄力,但其實當時的想法很單純,就是不甘于現狀,想要更好的生活。

危機感就是要比別人想得更遠

我是土生土長的湖塘人,親眼見證了湖塘紡織業的興與衰。上世紀90年代,湖塘鎮中小紡織企業眾多,但創新能力普遍不足,產品附加值不高,且大部分是加工生產,紡織行業的銷售利潤率不斷下降,管理稍不到位,就可能出現虧損,小企業倒閉稀松平常。

雖然我做的是紡織機械,但深知唇亡齒寒的道理。一次偶然的機會,我看到一臺日本進口的漁網經編機賣到數百萬元,便心想:既然我做得了零配件,為什么不嘗試做更高端、更有發展前景的整機?

說干就干。得知舟山一家企業進口了一臺漁網經編機,我立即趕去實地考察,還跑了好幾個展會。回來后,我組建了一個研發團隊,從設計到制作零件、裝配調試,每天工作16個小時以上,不停地試,不停地做,不停地改。就這樣沒日沒夜地干了3年,我們成功了。

1993年,我們自主研發生產的漁網經編機正式問世,經過下游客戶的驗證,與進口設備生產的產品并無差別,而售價僅十幾萬元。我記得,第一臺漁網機賣給了山東一家企業,機器正式交付前我親自去做的調試,為了確保每一個環節都順利運轉,我甚至睡在對方工廠的車間里,聽著機器的轟鳴聲,覺得它比世界上任何一首樂曲都動聽。

一傳十,十傳百。就這樣,提著現金來廠里排隊訂貨的人絡繹不絕,一下就賣出了100多臺。這是我賺到的真正意義上的人生第一桶金!于是,我們擴大生產規模,正式注冊“五洋”商標。

為了拓展發展空間,我決定乘勢而上,帶領技術團隊專業研發經編機技術。1994年首臺網眼袋經編機下線,此后,新技術不斷應用,新產品不斷開發和推廣,我和我的團隊開創了國內民營企業制造經編機的先河。

有人曾問我,為何取名為“五洋”?毛主席有句詩說“可上九天攬月,可下五洋捉鱉,談笑凱歌還。世上無難事,只要肯登攀”。“五洋”二字表示我們有信心、有能力生產出優質的經編機,不僅滿足全國紡織行業的需要,更要把產品推向全世界,使中國民族工業揚眉吐氣。

創新力是企業的無價之寶

2006年,東華大學的陳南梁教授拿來一塊一元硬幣大小的布,問我能不能做。這是一塊玻璃纖維布,當時國內沒有能夠生產這種布的設備。玻璃纖維缺乏柔韌性,一折就斷,要想用機器來編織它,是技術攻克的最難點。我告訴教授,我愿意試一試。

這一試就是6年,投入的研發費難以計數,只記得,為了一個電子賈卡針及控制,我們投入了800多萬元,其中500多萬元的試驗品都成了廢料。

十年磨一劍。2012年6月18日,“神舟九號”與“天宮一號”交會對接。我們用6年時間研發的GE299半鋼性玻璃纖維網格經編機,成功應用于制作“天宮一號”太陽能充電帆板上的關鍵性材料。

2016年9月15日,“天宮二號”成功發射。由我們生產出的“半鋼性玻璃纖維網格基布”,再次應用到了“天宮二號”的“心臟”上。我們生產出的高密度高品質經編織物,可有效幫助電池帆板減輕重量,讓飛行器整體更加輕盈,電池帆板還能透過網格進行發電,發電量比以前提高15%。

技術創新、工藝創新談何容易,失敗是再正常不過的事了。研發6年、投入數百萬元,最終僅以30多萬元的價格賣出一臺機器,從經濟效益上講肯定是“不值當”的,但我從中獲得了寶貴的技術,鍛煉了一支特別能吃苦、特別能戰斗的研發隊伍,這對企業來說,可是無價之寶啊!

回首“五洋”的發展史,一共有兩條主線:一條是廠房的變遷史,從村辦加工作坊到現代化規模企業;更重要的一條,便是科技創新,從第一臺漁網經編機開始,我就將創新作為企業的生命主線,逐漸形成了以單針床、雙針床、花邊機三大系列為主的產品體系,多項技術創新一再打破業內壟斷。

目前,“五洋”已累計獲得軟件著作權5項、國際專利3件、發明等專利130余件,填補國內技術空白6項,江蘇省高新技術產品12個;參與制定國家標準1項、行業標準5項。

建數字工廠對標德國工業4.0

《中國制造2025》提出智能制造,在經編領域,立體成型編織設備率先邁出了智能制造的步伐。

2008年,我前往英國伯明翰參加歐洲紡機展會,當看到德國人的紡機設備時,我沉思了:國產裝備需要多少年才能達到這樣的技術水準?我又能做些什么?

而后,我先后跑了9個國家,得出的結論是:智能化生產一定是未來的方向,我要建數字化工廠。

早在2006年,我們就開始與高校及科研機構開展合作,實現了經編裝備的數字化和智能化。2011年,我們把握產業政策,拿下了國家“十二五”首批智能專項——“高效織造智能化經編生產線”項目,利用自主研發的智能經編設備,將服裝制作的3D打印、一體成型,一幅多款變成了現實,開辟了服裝小批量、多品種、個性定制的智能生產時代。同時,依托“互聯網+智能制造”開發了針織生產智能管理系統,實現全面信息化管理,并為客戶提供遠程服務,通過網絡實時掌握訂單生產和交貨進度。

五洋紡機成為全國紡織行業內首個數字工廠,占地規模擴大到近2萬平方米。與傳統生產模式相比,用“技術紅利”代替了“人口紅利”:至少節省50%的人工,提高5倍的生產效率,生產成本大幅下降,成品率達到99%以上,產品性能足以和國際巨頭同臺競技,極大增強了企業的全球綜合競爭力。

近年來,通過兩化融合,我們成功開發了數控多梳經編機、高速單針床經編機、全成形智能服裝經編機等產品,產品已遍布全國大部分省、市、自治區,并遠銷加拿大、歐盟等30多個國家和地區,甚至壟斷了印度、埃及兩地的經編機銷售。響應國家“一帶一路”倡議,我們還在越南建廠,生產毯類織物。

與紡機打了30多年交道,我希望,未來的紡織業能由“中國智造”來書寫。

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